59 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Зуб бороны: устройство, ремонт

Зуб бороны: устройство, ремонт

Благодаря различным типам навесного и дополнительного оборудования тракторная техника значительно расширяет свои функциональные возможности. Борона зубовая тяжелая представляется простым, эффективным и надежным инструментом для обработки сельскохозяйственных земель.

Классификация зубовых борон

Прежде чем ознакомиться с разновидностями подобного рода инструментов, целесообразно более подробно изучить их основной рабочий орган — зуб бороны. Он представляет собой своеобразный клин с двумя гранями, благодаря которым он одновременно разрезает и раздвигает обрабатываемую почву.

Он повсеместно используется, что обусловлено его удобством при необходимости обработки больших территорий. Зуб бороны способен не только раздвигать, но и перемешивать землю, разбивая крупные её частицы на более мелкие фракции. Рабочий орган приспособления устанавливается на раме жесткого или шарнирного типа. Последний вариант особенно эффективен, поскольку способен адаптироваться к рельефу почвы.

Существует множество разновидностей подобного рода изделий, среди которых можно отметить следующие модификации:

  • сетчатая, предназначенная для удаления сорняков, рыхления верхних слоев земли;
  • шлейф-изделие, которое используются для боронирования земель весной, для выравнивания гребней, закрытия влаги;
  • навесная/пружинная — применяется с целью вычесывания сорных растений, обработки верхнего слоя земли, изобилующей камнями;
  • ротационная — используется весной с целью предварительной подготовки земель к посевным работам.

Помимо конструкционных особенностей, данные инструменты различают и по типу зубов, используемых для рыхления. Различают изогнутый пружинный зуб, прямые и лапчатые аналоги. Существующая классификация также предполагает разделение изделий на 3 группы в соответствии с их весом — легкие, средние и тяжелые.

Цена на популярные модели варьируется от типа и размеров изделий. Например, новая борона БЗСС 1 обойдется покупателю от 3 до 6 тысяч рублей. Продвинутая гидрофицированная модель может стоить от 200 тысяч рублей и выше.

Технические характеристики

Планируя узнать технические характеристики, которыми обладает это устройство, необходимо отметить, что они напрямую зависят от разновидности рассматриваемого изделия. Как правило тяжелые агрегаты демонстрируют продвинутые рабочие показатели, в то время как облегченные модели уступают им.

Для большинства моделей характерными являются следующие рабочие параметры:

  • глубина обрабатываемой почвы — 3-10 см;
  • диаметр фракций, полученных после обработки — не более 5 см;
  • глубина борозды — 3-4 см;
  • давление на один зуб — 5-30 Н, (зависит от типа используемого устройства).

Подобные инструменты допускается использовать с различной тракторной техникой, относящейся к классам 9-50 кН. При этом для более тяжелых изделий требуется повышенная мощность двигателя используемой спецтехники.

Конструкция

Желая выполнить ремонт или провести обслуживание, необходимо внимательно изучить конструкцию изделия. Его основу составляют прямоугольные/корытообразные планки, у которых в местах пересечения смонтированы зубья. Они расположены таким образом, чтобы каждый элемент мог при эксплуатации вести отдельную борозду.

Расстояние между подобными бороздками напрямую зависит от типа используемого устройства и может варьироваться 2,2-4,9 см. Для того чтобы избежать распространенной проблемы — засорение рабочих органов растительностью и комьями земли, рекомендуется монтировать зубы, расположенные в одном ряду, на расстоянии более 15 см друг от друга.

Глубина борозды в обрабатываемой почве напрямую зависит от веса изделия.

При креплении к тракторной технике используется сцепка зубовых борон СГ-21/18 или других модификаций. Также они могут быть сопряжены с плугами, культиваторами и другими видами оснащения.

Заключение

Зубовые бороны относятся к категории наиболее востребованных и часто используемых в сельскохозяйственной деятельности видов спецтехники. Простая конструкция, разнообразие моделей, возможность применения с различными видами оборудования делают их эффективным решением при обработке земель.

Борона зубовая. Конструкции и виды

Рабочий орган зубовых борон — зуб, работающий как двугранный клин: передним ребром раскалывает, разрезает почву, а боковыми гранями дальше:

  • раздвигает
  • сминает и перемешивает частицы
  • разрушает крупные комья почвы.

Зубья закрепляют на жесткой или на шарнирной раме, составленной из отдельных, шарнирно соединенных между собой звеньев. У сетчатых и луговых борон шарнирная рама.

Такие бороны хорошо приспосабливаются к микрорельефу поля и обеспечивают равномерное заглубление зубьев.

По конструкции зубья борон бывают:

  1. Прямые
  2. Лапчатые
  3. Изогнутые с пружинящей стойкой.

По форме сечения различают зубья:

  1. с квадратным
  2. круглым
  3. овальным
  4. прямоугольным сечением.

Конец зуба с квадратным сечением имеет косой срез. Зубья, расположенные косым срезом в противоположную к направлению движения сторону, заглубляются больше, чем установленные косым срезом по ходу движения, так как во втором случае вертикальная составляющая реакции почвы возрастает и стремится вытолкнуть зуб из почвы.

Зубовыми боронами обрабатывают почву на глубину 3-10 см. Диаметр комков после обработки не больше 5 см, глубина борозд 3-4 см.

Зубовыми и сетчатыми боронами весной обрабатывают посевы озимых культур: рыхлят верхний слой почвы и удаляют отмершие растения. Количество поврежденных растений при этом не должно превышать 3%.

  • прочесывают травостой
  • разрезают дернину
  • измельчают и растаскивают кротовины на лугах и пастбищах.

Устройство

Зубовая борона составлена из прямоугольных и корытообразных планок, на пересечении которых закреплены зубья.

Зубья на раме располагают так, чтобы каждый вел отдельную бороздку. Расстояние между бороздками зависит от типа бороны и изменяется от 22 до 49 мм.

Чтобы борона не забивалась комками и растительными остатками, соседние зубья в одном ряду закрепляют на расстоянии не менее 15 см один от другого.

Квадратные зубья располагают ребрами по направлению движения, овальные — закругленной стороной, прямоугольные — узкой или широкой гранью.

Глубина обработки почвы зависит от давления зуба на почву, длины соединительных поводков, а для борон с зубьями квадратного сечения — и от расположения косого среза зуба по отношению к направлению движения.

А — зуб квадратного сечения; Б — зуб круглого сечения; В — зуб овального сечения; Г — лапчатый зуб; Д — зубья сетчатой бороны; Е — ножевидные зубья луговой бороны; Ж — зуб пружинной бороны; а — БЗТС-1,0; б — сетчатая БСО-4; в — шлейф борона ШБ-2,5; г — игольчатый диск мотыги; 1 и 2 — планки рамы; 3 — зуб; 4 — прицепное устройство; 5 — брус навески; 6 — стойка; 7 — палец; 8 и 13 — цепи; 9 — кронштейн; 10 — тяга; 11 — рамка; 12 — сетчатое полотно; 14 — шлейф; 15 — рычаг; 16 — вага; 17 — нож; 18 — грабли.

Агрегатируют зубовые бороны посредством сцепок СГ-21, С-18 и других с тракторами класса 9-60 кН или присоединяют к:

Читать еще:  Ручной культиватор «торнадо»

Каждая секция бороны снабжена прицепным устройством в виде крючков, к которым присоединяют поводки или цепи.

Весовые категории

В зависимости от давления на один зуб, которое определяют делением силы тяжести звена на количество зубьев, различают бороны:

Давление на один зуб:

  • тяжелой бороны 20-30 Н
  • средней 10-20 Н
  • легкой 5-10 Н.

1. Тяжелая зубовая борона БЗТС-1,0 применяется для:

  1. дробления глыб и рыхления пластов после вспашки
  2. вычесывания сорняков
  3. обработки лугов и пастбищ.

2. Средняя зубовая борона БЗСС-1,0 предназначена для:

  1. рыхления и выравнивания поверхности поля
  2. уничтожения всходов сорняков
  3. разбивания комков
  4. заделки удобрений
  5. боронования всходов зерновых и технических культур.

3. Легкие посевные трехзвенные бороны ЗБП-0,6 и ЗОР-0.7 предназначены для:

  • боронования посевов
  • разрушения поверхностной корки
  • заделки семян и минеральных удобрений
  • выравнивания поверхности поля перед посевом.

1) Сетчатая борона БСО-4 предназначена для:

  • рыхления верхнего слоя почвы и уничтожения сорняков на посевах когда появляются всходы,
  • для боронования гребневых посадок картофеля.

Секция бороны составлена из рамки, к которой цепями прикреплено сетчатое полотно. Рабочие органы БСО-4 хорошо приспосабливаются к неровностям поля. Звенья полотна изготовляют из круглых стальных прутков с заостренными или тупыми концами-зубьями.

Секции борон присоединяют к брусу навески НУБ-4,8 тягой и цепями. Цепи удерживают секции в поднятом положении. Брус располагают так, чтобы передние и задние ряды зубьев бороны заглублялись одинаково. Цепи должны провисать, что дает секциям бороны копировать рельеф поля.

2) Шлейф-борона ШБ-2,5 применяется для весеннего боронования с целью закрытия влаги и разравнивания гребней на полях, вспаханных под зябь.

К ваге присоединены цепочками два звена. У каждого звена нож для срезания гребней, грабли для рыхления почвы и шлейф из соединенных цепочками стальных уголков для выравнивания поверхности почвы.

Чтобы отрегулировать глубину обработки, рычагом изменяют угол наклона ножа.

3) Навесная пружинная борона БП-8 предназначена для вычесывания сорняков и рыхления поверхностного слоя почвы, засоренной камнями.
БП-8 составлена из:

  • главной секции
  • двух боковых промежуточных
  • двух крайних секций.

Боковые и крайние секции допустимо отъединять и изменять ширину захвата бороны в пределах 8,4; 6; 3,6 и 3 м.
Борона снабжена зубьями с пружинными стойками. Зубья закреплены на поперечных брусьях рамы в четыре ряда.

Для выравнивания поверхности поля к БП-8 дополнительно присоединяют заравниватель, роторную и пружинную боронки.

4) Ротационная мотыга предназначена для весеннего рыхления почвы на озимых посевах и предпосевной обработки с целью уничтожения почвенной корки и сорной растительности.

Рабочие органы мотыги — игольчатые диски имеют вогнутые иглы с острыми концами. Несколько дисков, смонтированных на оси, образуют батарею. Сцепляясь с почвой, диски вращаются, делают на 1 м² 150 уколов, разрушая почвенную корку.

Для уменьшения повреждений культурных растений при обработке посевов батареи крепят к раме так, чтобы иглы были направлены выпуклой стороной по направлению движения (диск вращается по направлению стрелки К).

Для интенсивного рыхления почвы и уничтожения сорняков батареи разворачивают на 180° (диск вращается по направлению стрелки М). Изменяя массу балласта на площадке, регулируют глубину обработки до 9 см.

Борона зубовая: конструкции, виды, как сделать своими руками

Как промышленное крупнотоварное, так и частное, и даже любительское земледелие не обходится без рыхления почвы. На клумбе с тюльпанами или грядке с укропом площадью в пару квадратных метров проделать эту операцию с успехом позволит ручная тяпка. Участок же в десяток соток (сотка – участок земли в одну сотую гектара площадью 10 х 10 = 100 м 2 ), засеянный, к примеру, картошкой, скорее всего, потребует сельхозмашин помощнее. И для рыхления почвы понадобится именно борона. Зубовая или дисковая, самодельная или заводского изготовления, агрегатируемая мотоблоком, конной тягой или даже человеческой. Наиболее распространенный и простой вид борон – зубовые.

Изготовить такое сельскохозяйственное орудие несложно и своими руками. Важно не ошибиться с размерами и весом, чтобы борона вместо того, чтобы способствовать урожаю, не «похоронила» его. Итак, обо всем подробнее.

Виды поверхностной обработки почвы. Обработка без оборота пласта

Способов (типов) механической обработки почвы немного. В разных источниках они могут по-разному классифицироваться и отличаться названиями. Итак, обработка подразумевает, кроме уплотнения (прикатывание, прихлопывание, прижатие), три вида рыхления:

— рыхление почвы с оборотом пласта;

— рыхление без оборота пласта;

— рыхление с выравниванием.

Если речь идет о подготовке почвы на зиму в средней полосе России, то это чаще всего рыхление с оборотом пласта, или вспашка. Всевозможные типы лемехов плуга обеспечивают и разный результат. Так, плуг с цилиндрической поверхностью лемеха оборачивает пласт частично, зато ломает его по всей длине, обеспечивая попутно неплохое рыхление. А вот винтовой лемех переворачивает пласт ровно на 180°, сохраняя его практически в неизменном виде и хорошо заделывая на глубину семена сорняков (где значительная их часть погибает из-за удаления от света и тепла).

Некоторые виды борон также частично оборачивают пласт, например дисковая борона. Зубовая же ее «родственница» относится к сельскохозяйственным орудиям, осуществляющим рыхление с выравниванием.

Цели боронования

Для чего вообще применяется боронование? Ведь есть вспашка, культивация. Эти агротехнические приемы рыхлят подпочвенный слой, способствуют воздушному питанию корневых систем культур. А что может, по сравнению с плугом или чизелем, борона зубовая? Легкая обработка самой поверхности, не более. Но именно такой вид воздействия на поле иногда востребован.

Простой пример. Вспахано поле на суглинках, неделю нет дождей, а напротив – солнышко нагревает образовавшиеся в процессе вспашки гигантские комья земли, а теплый ветерок выгоняет из них остатки влаги. Что произойдет, если на такие площади просто пустить зерновые сеялки? Все что угодно, только не сев зерновых. Урожая при таком земледелии ждать не стоит.

Если угодья расположены на сложных тяжелых землях, после вспашки с успехом поработает борона зубовая. Тяжелая ощетинившаяся металлическими зубьями конструкция разобьет тяжелые комья.

И уже ровная поверхность, состоящая теперь из комочков размером не более нескольких сантиметров, не высохнет раньше времени и готова будет дать жизнь новому урожаю.

Классификация зубовых борон

Условно борона зубовая может быть разделена на три класса:

— тяжелая (один зуб такого сельхозорудия давит на грунт с силой примерно 2-3 кг);

— средняя (давление зуба от 1 до 2 кг);

— легкая (не более одного килограмма – давление зуба этой бороны).

В последнее время классификация стремительно меняется из-за все более широкого применения агрегатов для комплексной обработки почвы. Такая машина за один проход оборачивает пласт, разрушает его до комков заданной величины, выравнивает поверхность, а при необходимости уплотняет ее и даже вносит минеральные удобрения.

Применение различных видов борон

Самые трудные с точки зрения агротехники грунты — это глины и суглинки. Для разбивания комьев после подъема зяби (оборотной вспашки) или чизелевания используется тяжелая борона зубовая. Сцепка таких орудий агрегатируется, как правило, с тракторами от 2-го класса и выше.

Читать еще:  Ммз д-245: устройство и ремонт дизельного двигателя

Раньше применение таких сцепок было целым мероприятием. Сама сцепка и входящие в ее состав бороны доставлялись к месту работ в прицепе. Требовалось несколько человек для того, чтобы собрать все звенья сельхозорудия воедино. Современные бороны зубовые гидрофицированные легко обслуживаются одним механизатором. Прямо на поле борона из транспортного положения благодаря наличию гидравлических приводов переводится в рабочее одним нажатием кнопки.

Средние бороны работают на легких почвах – песчаниках и супесях. А вот применение легких борон связано скорее не с типом почвы, а с технологией. С их помощью чаще всего производится «закрытие влаги» — разбивание корочки, образующейся после осадков. Это делается для того, чтобы разрушить канальцы, по которым влага впитывалась в землю – сохранить воду для растений.

Также с помощью легких борон ведется борьба с сорняками. Только что проросшие из семени сорняки выпалываются на поверхность вместе с корешками и погибают от обезвоживания.

Борона своими руками

Конструкция бороны зубовой несложная. Простейшее сельскохозяйственное орудие для рыхления и выравнивания почвенного слоя изготавливается как обычная деревянная решетка. Расстояние между соседними зубьями, если говорить о небольших приусадебных участках, можно планировать в промежутке от 100 до 200 мм.

Зубья в узлы решетки можно вставить по-разному:

— Самый простой способ – вбитые гвозди достаточной толщины с откусыванием впоследствии шляпок. Не самое лучшее решение с точки зрения надежности, подойдет для легкой бороны (борьба с сорняками, пока не взошла возделываемая культура, закрытие влаги).

— Вместо гвоздей можно использовать толстые саморезы, причем снаружи, как рабочий участок, остается ненарезная часть.

— Куски арматуры 8-12 мм, вбитые с гарантированным натягом в заранее подготовленные отверстия.

Получше и понадежнее будет борона из металла. В качестве планок можно использовать любой прокат, имеющийся в наличии: уголок, швеллер, трубы и т. д. Только не стоит приваривать зубья (в их качестве чаще всего используют куски стальной арматуры) непосредственно к поверхности бороны. Такой зуб, скорее всего, быстро отломится. В рейках заранее просверливают отверстия, вставляют заготовленные прутки и обваривают места их выхода с обеих сторон.

Для участков со сложным рельефом

Можно изготовить зубовую борону своими руками с чуть более сложной конструкцией. Она прекрасно будет работать как легкая борона для разрушения капиллярной корки, а также для уничтожения сорняков. Особенностью ее конструкции является шарнирное сочленение элементов.

Такое орудие отлично справится с прополкой сорняков именно благодаря своей сегментной структуре – ни одна впадинка или выпуклость посевной площади не останутся без «внимания» ее зубьев.

Зубчатая роторная борона

Появилась в отечественном растениеводстве сравнительно недавно. Ее чаще всего используют при возделывании картофеля. После прохода такой бороны земледелец получает правильную грядку трапецеидального сечения. Борона прекрасно выпалывает сорняки, замечательно рыхлит почву. Что немаловажно, использовать ее можно до самого цветения картофеля – зубья роторов практически не повреждают стебли растений.

Еще один плюс. Картофелины после прохода ротора оказываются в грядках на возвышении относительно общего уровня поля. Благодаря этому, так как гребни лучше прогреваются, обеспечиваются более ранние и дружные всходы культуры.

Зуб бороны: устройство, ремонт

У корпусов плугов возможны следующие неисправности и износы: затупляется лезвие лемеха, с тыльной стороны появляется фаска, закругляется носок, лемех сужается по ширине. Часты случаи поломок лемеха и выкашивание его рабочей части в результате ударов о корни и камни при вспашке скоростных плугов при изнашивании груды отвала изменяется форма полевого обреза, скругляется его кромка, истирается Рабочая поверхность и обламывается носок, у крыла истирается рабочая поверхность. По­левая доска и пятна из­нашиваются со стороны бо­розды и снизу.

Ремонт лемеха.

Лезвие ле­меха при затуплении затачиваются рабочей стороны до толщины

Лемеха а-самозачищающийся; б-составной сварной; 1-полоса;2-спинка

1…1,5 мм при ширине фаски 5…7 мм и угле заточки 25…40°. После из­носа до ширины менее 108мм (проверяют шаблоном) ле­мех восстанавливают куз­нечной оттяжкой до нормаль­ного профиля (с отклоне­нием по ширине не более 5 мм, а по длине не более 10 мм) за счет металла тыль­ной стороны (магазина). От­тяжку лемеха можно прово­дить не более четырех раз. Для оттяжки лемех нагревают в печах или на кузнечном горне до температуры 900. 1200 °С по всей длине и оттягивают на пневматическом молоте. Поверхность оттянутого лемеха должна быть ровной, без трещин. Отклонение его спинки от плоскост­ности допускается не более 2 мм, лезвия (выпуклость на рабочей поверхности) — до 4 мм. После оттяжки лемех затачивают с лицевой стороны, затем нагревают до 700 . 820 °С и закаливают по всей длине на ширину 20 . 45 мм в соленой воде при температуре 40 °С (время 5 . 6 с) со стороны лезвия до твердости 444 . 650 НВ. Затем подвергают отпуску при нагреве до 350 °С с охлаждением на воздухе. Более эффективна изотермическая закалка, когда лемех на­гревают до температуры 880. 920 °С и охлаждают лезвие до 350 °С в течение 3,0 . 3,5 с в подогретой до 30 . 40 °С 10%-ной соленой воде. После этого его охлаждают на воздухе. Для повышения износоустойчивости лезвие лемеха делают самозатачивающимся наплавляя его тыльную сторону твердым сплавом. Перед наплавкой у лемеха оттягивают полосу шириной 25 . 30 мм со стороны лезвия и участок шириной 55.. 65 мм у носка долотообразного лемеха. Толщина слоя наплавки должна быть 1,4-2,0 мм. Наплавку ведут на установке ТВЧ сплавом сормайт № 1, ацетиленокислородным пламенем прутком 0 6 мм из сормайта № 1, электродами марки Т-590 и порошко­выми проволоками. При износе до ширины менее 92 мм лемех восстанав­ливают приваркой полосы, делая его также самозатачиваю­щимся. В глубокорыхлителях, плоскорезах и других орудиях для безотвальной вспашки изнашиваются: передние грани стоек, носок лапы, поверхности и кромки лап. Передние грани стоек и носки лап можно восстановить наплавкой твердыми сплавами (сормайт № 1, Т-540, Т-590 и др.) с последующей заточкой. По­верхности лезвий лап восстанавливают так же, как лапы куль­тиваторов.

Ремонт отвалов

Форму изношенной рабочей поверхности отвала проверяют шаблоном. Отклонение от шаблона допустимо не более 6 мм. При обломе носка груди отвал можно восстановить. Для этого обломанную часть изготовляют из старого отвала, по шаблону, подгоняют по месту стыка и приваривают электросваркой с тыль­ной стороны к изношенному отвалу. Перед приваркой заготовку обрабатывают термически до получения твердости НКС 62 . 50. Для отвода теплоты при сварке участки рядом со швом обмазывают раствором глины с асбестом, под швом ставят подкладку из крас­ной меди толщиной 5 мм, а под подкладку укладывают ветошь, смоченную водой. После приварки шов зачищают. При износах полевого обреза отвала его наплавляют последо­вательным наложением. валиков электродами марки Т-590 и затачивают под углом 45 . 50° к рабочей поверхности.

Ремонт полевых досок

При небольших износах полевые доски восстанавливают твердой наплавкой с последующей заточкой или используют неизношенную сторону доски, переворачивая ее. Для этого в ней изготовляют отверстия и закаливают.

Читать еще:  Транспортный налог не отменяется

Ремонт дисковых ножей.

Смятие лезвия ножа допускается не более чем в трех местах глубиной до 1,5 . 2,0 мм и длиной до 15 мм. Коробление диска допускается не более 3 мм. Покоробленные диски правят на плите в холодном состоянии. Затачивают их до толщины лезвия 0,5 мм на установке ОР-6112 для заточки дисковых ножей и на приспособлениях к токарному станку резцами с пластинами из твердых сплавов Т15К6 и др. Осевое и радиальное биение диска допускается не более 3 мм.

Контроль сборки. Плуг после ремонта в агрегате с трактором устанавливают для проверки на контрольную стенд-площадку Ее делают на железобетонном основании 1 Со сменной (для разных тракторов) колеей из швеллеров 2 С упо­рами 3 Для трактора и контрольной плиты с трафаретом 4, На котором размечено положение рабочих органов, опор колес и других контрольных точек плуга. На стенде-площадке проверяют комплектность плуга, правильность установки его рабочих орга­нов, жесткость крепления деталей и другие параметры. При рабочем положении в правильно собранном плуге лезвия лемехов, концы полевых досок, пятка задней полевой доски, бо­роздное и заднее колеса должны лежать в одной плоскости. Отклонения от параллельности полевых обрезов отвалов и лемехов допускаются только в сторону борозды, но не более10 мм. Носки и пятки корпусов должны лежать на одной прямой с отклонением не более ±5 мм. Расстояние между внутренней кромкой бороздного колеса и пяткой лемеха первого корпуса допускается 50 ± 5 мм. Смещение заднего колеса от прямой, про­ходящей через полевую кромку лемеха последнего корпуса, допускается не более 5 мм. Плоскость диска заднего колеса должна иметь наклон 6 . 10° от вертикали в сторону вспахиваемого поля. Просвет между пяткой лемеха или задним обрезом полевой доски и плоскостью контрольной плиты допускается до 10 мм. Расположение носка лемеха выше пятки или полевой доски не допускается. Отвал и лемех должны плотно прилегать один к другому, а лемех выступать над поверхностью отвала в месте стыка не более чем на 1 мм. Не допускается выступание поверх­ности и полевой кромки отвала над поверхностью и кромкой лемеха. Винтовые механизмы плуга должны свободно проворачиваться, если к штурвалу приложено усилие не более 150 . 200 Н. Технология ремонта навесных и прицепных плугов анало­гична. Отремонтированные плуги на время длительного хранения красят-, а их рабочие поверхности покрывают антикоррозионным составом.

Ремонт борон, дисковых лущильников и кольчатых катков.

Изношен­ные и изогнутые зубья борон восстанавливают оттяжкой и прав­кой с нагревом кузнечным способом при разнице в их длине не более 10 мм. Рабочую часть зуба закаливают, нагревая до 820 . 840 °С и охлаждают в воде при температуре 30. 35°С. При сборке бороны зубья устанавливают ребром по ходу, а зубья из полосовой стали — узкой гранью по ходу. Затупившиеся диски лущильников и борон затачивают на установке для заточки дисковых ножей, на приспособлении к абразивно-шлифовальному станку или протачивают резцом на токарном станке. Протачивают диски с выпуклой сто­роны резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6, создавая угол заточки 37° при толщине лезвия диска 0,3 . 0,5 мм. Квадратное отверстие в дисках при износах скругляется и около него появляются трещины. Восстанавливают отверстие электросваркой с последую­щей обработкой или приваривают на диск накладку с нормальным размером отверстия. На время сварки на диск следует накладывать мокрый асбест или раствор глины. Для уменьшения износа отверстий и смятия граней валов на каждую ба­тарею лущильника или дисковой боро­ны ставят компенсирующую упругую шайбу. В собранном подшипниковом ком­плекте батарей втулка должна прокру­чиваться рычагом длиной 330 мм с уси­лием не более 40 Н. Осевой зазор в подшипниках допускается не более 0,5 мм. В собранном дисковом орудии при проверке на контрольной плите про­свет дисков и их осевое биение по диаметру допускается не более 4 мм. Чистики устанавливают на расстоянии 2 . 4 мм от дисков. Основные неисправности кольчато-шпоровых катков ЗККШ-6— износ и поломка шпор, дисков и кронштейнов из чугуна, износ валов, торцов ступицы дисков и подшипников.

Износ торцов ступицы дисков до 8 мм компенсируют поста­новкой шайб с таким расчетом, чтобы зазор между шпорами со­седних дисков был не менее 4 мм. Чугунные детали с трещинами заваривают порошковой проволокой ПАНЧ-И электросваркой или горячей газовой сваркой чугунными прутками.

Ремонт культиваторов.

Основные возможные дефекты у культиваторов: износ, приводящий к затуплению лезвий рабочих органов (стрель­чатых, рыхлительных и окучников); износы втулок, осей колес, сальников, резьб на деталях; перекос и скручивание деталей рамы; перекос грядилей; износы деталей механизмов подъема рабочих органов и управления колесами, соединительного шар­нира и др. Большинство рабочих органов культиваторов (кроме рыхли­тельных лап) изготавливают самозатачивающимися, наплавлен­ными твердыми сплавами с тыльной стороны, и восстановлению они не подлежат. Рыхлительные лапы затачивают сверху до тол­щины режущих кромок не более 1 мм. Стрельчатые лапы можно восстановить постановкой сменных лезвий на потайных заклеп­ках или приваркой накладки на носок. После постановки сменную лапу нагревают до 820 °С изакаливают в воде. Лапы из стали 70Г закаливают в масле. На­кладку изготовляют из выбракованных сегментов жаток и косилок или из дисков сошников сеялок. После приварки на выступающую часть накладки с тыльной стороны наплавляют газовой сваркой слой сормайта № 1 толщиной 0,7 . 1,0 мм, затем зачищают наплывы и затачивают лезвие. На ремонтных предприятиях лапы культиватора КРХ-4 восстанавливают по следующей технологии: правка с нагревом; газопламенная обрезка изношенной части; приварка пластины из стали 65Г и газопламенное напыление с нижней стороны лапы износостойкого материала — металлического порошка ПГ-12Н-3 для обеспечения эффекта самозатачивания. Стойки лап при отклонении от плоскостности правят в нагре­том состоянии. Потайные головки крепления лап к стойкам должны утопать до 1,0 мм. Стойки закрепляют так, чтобы носки лап при проверке на плите не имели зазора более 1 мм, а кромки лезвия — 3 мм. Носок стрельчатой лапы может быть смещен от вертикальной оси симметрии грядиля на ±3 мм. На контрольной плите проверяют перпендикулярность угол­ков стойки прицепа и осей грядилей прицепных культиваторов к брусу рамы. Отклонение допускается не более 5 мм в крайних точка. Для установки колес и рабочих органов на требуемую глу­бину обработки под колеса культиватора ставят деревянные прокладки, толщина которых на 20 . 30 мм (погружение колес в почву) меньше требуемой глубины обработки почвы. При этом раму культиватора ставят параллельно плоскости контрольной плиты, а задние концы держателей рабочих органов и грядилей располагают на одинаковой высоте от нее. Зазор от плиты до носка лап рабочих органов, не регулируемых в вертикальном направлении, для стрельчатых лап не должен превышать 7 мм, для рыхлительных — 20 мм. Сжатая пружина на всех штангах культиватора должна быть одинаковой длины.

Предельные показ изношенных режущих органов почвообрабатывающих машин

Ссылка на основную публикацию
Статьи c упоминанием слов:
Adblock
detector